+7 (863)
290-80-95
г. Ростов-на-Дону,
ул. Курчатова, 1-А
Продукция
» Фасовочно-упаковочное
оборудование
» Вертикальное фасовочно-упаковочное оборудование
» Горизонтальное фасовочно-упаковочное оборудование
» Термоусадочное оборудование
» Оборудование для упаковки
в стретч-плёнку
» Дозаторы
» Запайщики
» Вакуум-упаковочное оборудование
» Технологическое оборудование
» Комплексные линии
» Компрессорное оборудование
» Расходные материалы

Аппарат для Упаковки в Ростове на Дону Аппарат для Упаковки кондитерских изделий в Ростове на Дону Аппарат для Упаковки крупы в Ростове на Дону Аппарат для фасовки муки Вакуумная упаковка рыбы Вакуумная упаковка сыра Вертикальное упаковочное оборудование Дозатор крупы Линия для Упаковки семечек в Ростове на Дону Линия для Фасовки конфет в Ростове на Дону Линия для Фасовки муки в Ростове на Дону Линия для жарки Оборудование для Упаковки муки в Ростове на Дону Оборудование для Фасовки семечек в Ростове на Дону Оборудование для мясопереработки Упаковка бутылок Упаковка в мешки Упаковка кондитерских изделий Упаковка муки Фасовка кондитерских изделий Фасовка сыпучих продуктов в Ростове на Дону

Автоматический жарочный станок конвейерного типа

Автоматический жарочный станок конвейерного типа

Печи конвейерные данной серии предназначены для жарки (сушки) сухариков различных форм, семян подсолнечника, ядро арахиса, ядро фундука, арахис со скорлупой, фисташки со скорлупой, фисташки очищенные, семена тыквы, миндаль, кешью, нут, соя, зерновые культуры сухофрукты и др. в полностью автоматическом режиме.

Идеальная равномерность жарки (сушки) продукта (особенно хорошо это видно на белом хлебе - сухарик получается монолитного, нежно-желтого цвета) достигается за счёт жарки правильно подготовленным и направленным воздухом:

  • генератор тепла выведен из камеры жарки и поэтому нет вредного (пережигающего) воздействия перегретого металла находящегося рядом;
  • воздух очень интенсивно «прошивает» весь слой продукта (без «мёртвых» зон) за счёт мощной циркуляции и системы направляющих, которая равномерно распределяет поток по всем конвейерам печи.

Так же на качество жарки влияет бережное (плавное пересыпание с конвейера на конвейер) и оптимальное по количеству перемешивание продукта. Рециркуляция рабочего воздуха по полностью термоизолированному тракту, с отбором лишней влаги, через специальный канал, даёт существенную экономию по сравнению с машинами, где подогретый воздух после первого прохода выбрасывается (устаревшая культура построения печей – с высокими теплопотерями).

Автоматический жарочный станок конвейерного типа – это, прежде всего сочетание надёжности, простоты обслуживания и высочайшего качества готовой продукции.

Процесс обжарки происходит уникальным способом — в потоке горячего воздуха. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, проходя через блоки ТЭНов и нагреваясь до заданной температуры, поступает в жарочную камеру, где пронизывает сетчатые транспортёры вместе с находящимся на них продуктом. Таким образом, процесс обжарки продукта происходит непрерывно и при загрузке и выгрузке продукта жарочная камера не теряет температуру.

100-процентная равномерность обжарки продукта — главное преимущество печи по сравнению с барабанными и чанными жаровнями. Это достигается благодаря тому, что продукт обжаривается в воздушном потоке. Продукт, находясь на сетчатых транспортёрах, периодически пересыпается тем самым перемешиваясь и равномерно обдуваясь со всех сторон.

Принцип действия:

  1. Оператор запускает жарочную установку, путём нажатия соответствующей кнопки.
  2. Устанавливает температуру обжарки (при первом запуске, далее параметры сохраняются), скорость движения транспортёров и силу воздушного потока.
  3. Происходит прогрев установки до заданной температуры.
  4. Загрузка продукта в загрузочный бункер может осуществляться двумя способами:
    • вручную оператором (одна доза составляет порядка 50 литров).
    • автоматически – при использовании транспортной системы.
  5. Далее происходит постоянная автоматическая засыпка продукта в жарочную камеру на сетчатый транспортёр равномерным слоем, его жарка, и выгрузка в заранее подготовленную ёмкость или в приёмный бункер транспортной системы.

И так далее, по непрерывному циклу.

То есть, работа оператора сводится к:

  1. Загрузке сырья и приёму готовой продукции. При этом один оператор может обслуживать 2 – 3 жарочные установки.
  2. Только контрольная функция, при дополнительном использовании транспортных систем. Один оператор контролирует одновременно 5 – 6 установок.

Преимущества:

  • автоматически поддерживается заданная температура, с маленькими отклонениями;
  • плавно регулируется время жарки, а так же скорость движения продукта в печи;
  • внутренняя часть оборудования, состоящая из конвейерной системы, может быть извлечена за 5-10 минут, что даёт огромное удобство в чистке и осмотре всех движущихся и контактирующих с продуктом частей;
  • Равномерная жарка по всему объему в продуваемом слое при помощи нагретого в электрокалорифере чистого воздуха.
  • Высокое качество жарки, равномерность и отличные вкусовые свойства готового продукта.
  • Автоматическое перемещение продукта по всему технологическому циклу внутри установки исключает влияние человеческого фактора.
  • Возможность оперативной корректировки установочных параметров, без остановки технологического процесса.
  • Возможна поставка в составе автоматической линии (от загрузки продукта до упаковки в пакеты)
  • Надежность и долговечность, за счет использования комплектующих ведущих мировых производителей
  • Компактные размеры, изготовление из нержавеющей стали.
  • Экономичность за счет использования эффективной теплоизоляции и движения нагретого воздуха по замкнутому циклу
  • Не требует специального фундамента
  • Простота монтажа, эксплуатации и техобслуживания
  • Легкая и быстрая очистка установки, не требующая её разборки, и замены теплоизоляции.

Основные технические характеристики.

Характеристика Значение
Температура нагрева воздуха До 250°С
Производительность, кг/час (в зависимости от влажности, размера и удельного веса продукта) От 100 до 400
Установленная мощность, кВт (в режиме разогрева)
В том числе:
- электрокалорифер (48шт)
- вентиляторы основного контура
- двигатель конвейера
~ 52

48
2 по 1,5кВт
0,120
Средняя потребляемая мощность, кВт (в режиме работы) ~ 30
Габаритные размеры установки, включая охладитель, м:
- ширина
- длина
- высота

1,7
4,2
2
Масса установки, кг ~ 2000

Возможна поставка полностью автоматической линии:

  1. Загрузочный транспортёр - дозатор
  2. Жарочный автомат
  3. Транспортёр промежуточный (от жарочной печи на инспекционный стол-охладитель)
  4. Инспекционный стол-охладитель
  5. Загрузочный транспортёр
  6. Автоматический упаковщик
  7. Транспортёр готовой продукции

    Гарантия – 1 год.