Розлив
ФАСОВАЧНО-УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ DXDG -1000
DXD серии - автоматические упаковщики гранулированных и сыпучих, трудно сыпучих, жидких и пастообразных продуктов пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Автоматические упаковщики предназначены для фасовки и упаковки соли, чая в фильтр пакеты, сахара, молотого кофе, семечек, ванилина, крахмала, кетчупа, майонеза, шампуня (модель дозатора зависит от продукта). Постоянный температурный контроль обеспечивает высокую скорость упаковывания. Кроме того, автомат может регулировать скорость и автоматически выполнять упаковочные процессы: создание пакета, возможность работы по фотометке, дозирование, заполнение, запечатывание и запайку, подсчета количества произведенных пакетов.
Технические характеристики
|
Модель |
DXDG-20 ? |
DXDG-50 ? |
DXDG-100 ? |
DXDG-500 ? |
DXDG-1000 ? |
|
Производительн-ть (уп/мин) |
50-80 |
40-70 |
30-70 |
30-70 |
25-60 |
|
Объем дозирования (мл) |
5-20 |
10-50 |
20-100 |
50-500 |
100-1000 |
|
Мощность (кВт/В) |
1.3/220 |
1.3/220 |
1.7/220 |
1.5/220 |
1.7/220 |
|
Длина пакета ( мм ) |
50-110 |
80-150 |
80-150 |
50-200 |
100-250 |
|
Ширина пакета ( мм ) |
30-80 |
70-115 |
70-115 |
50-160 |
100-200 |
|
Размеры (Д?Ш?В) (мм) |
790х600х1780 |
800х700х1900 |
1002х860х2000 |
1002х860х2000 |
1002х860х2000 |
|
Вес (кг) |
350 |
400 |
400 |
400 |
500 |
ЛИНИЯ УПАКОВКИ ПРОДУКТОВ В КОРОБКИ ТИПА "ПЮР-ПАК" ИЛИ "ТЕТРА-РЕКС". Модель КРУ-2
Линия исполнена в виде настольного комплекса оборудования для полуавтоматической герметичной упаковки в коробки из ламинированного картона типа "Пюр-Пак" или "Тетра-Рекс" вместимостью 0.25л, 0.5л, и 1.0л жидких, пастообразных и сыпучих продуктов.
• В процессе работы оператор вручную одевает заготовку-высечку из ламинированного картона на пуансон трехпозиционного карусельного конвейера и подформировывает дно коробки. Поворотом конвейера оператор переводит пуансон с коробкой последовательно на позицию разогрева дна, заварки дна и затем на исходную позицию подачи-съема коробки.
• Коробку с заваренным дном оператор проталкивает через тоннель бактерицидной камеры БК-2 с ультрафиолетовым облучателем.
• Второй оператор устанавливает подготовленную коробку в гнездо четырехпозиционного карусельного конвейера установки УЗК-2 и перемещает коробку последовательно на позиции наполнения продуктом, разогрева верхней части коробки, заварки верха коробки с одновременным нанесением даты упаковки и затем на исходную позицию подачи-сьема коробки.
• В качестве установки наполнения могут быть использованы полуавтоматические установка розлива жидких и пастообразных продуктов (Модель УД-2, Модель УД-2Б) или аппараты розлива жидких продуктов (Модели КРУИФ, АР-1 или АР-1М).
• Обслуживают линию 2 оператора. Электропитание КРУ-2 от сети 220В, установок наполнения- 220 или 380 В.
• Линию КРУ-2 целесообразно использовать в хозяйствах с объемами переработки продукта до пяти тонн в сутки для упаковки молока, сметаны, йогурта, соков, растительного масла, майонеза, вина, орехов и т.д.
• Срок выполнения заказа на поставку линии 1-2 недели после оплаты или в день оплаты при наличии на складе. По согласованию с Заказчиком линия комплектуется сменными элементами для упаковки в коробки типа "Пюр-Пак" или "Тетра-Рекс".
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
|
Тех.данные установки |
УФК-2 |
БК-2 |
УЗК-2 |
Компл. КРУ-2 |
|
Габаритные размеры, мм. |
400х400х950 |
850х400х160 |
400х500х850 |
-- |
|
Масса, кг |
45 |
8 |
50 |
103 |
|
Потребляемая мощность, Квт |
1.0 |
0.04 |
1.0 |
2.04 |
|
Производительность, шт/час |
до 400 |
не менее 400 |
до 400 |
до 400 |
Полуавтомат розлива спокойных жидкостей ЛД-2С
Назначение и краткое описание:
Полуавтомат розлива ЛД-2С является технологическим оборудованием и представляет собой оборудование линейного типа, предназначенное для розлива жидкостей низкой вязкости в пластиковые (ПЭТ) бутылки. Розлив по объему.
Основными частями ЛД-2С являются: насосная станция, «наливные головки» и электронная система управления на базе программируемого контроллера "MITSUBISHI".
Дозирование происходит по уровню. Работает установка в полуавтоматическом режиме.
Оператор устанавливает в «ложементы» под наливные головки по две бутылки и нажимает кнопку «Пуск». Каждая пара головок работает в «автономном» режиме. Наливные головки опускаются и герметично соприкасаются с горловой частью бутылок.
По сигналу датчика включается насос подачи жидкости в бутылки. Уровень налива регулируется калиброванными вставками на разливочной головке. Время налива задается оператором на программируемом контроллере.
После наполнения бутылок, головки возвращаются в исходное состояние. Наполненные бутылки устанавливаются на транспортер.
Полуавтомат разлива полностью изготовлен из пищевой нержавеющей стали. Дополнительной опцией оборудования является «каплесборник».
|
Характеристики |
||
|
Производительность (5,0л вода) |
бут/час |
300 |
|
Точность налива по уровню |
мм |
±1,0 |
|
Номинальный объем дозирования |
л |
до 5л |
|
Условный проход подвода продукта |
дюйм |
1 |
|
Шланг подвода воздуха |
мм |
8 |
|
Расход воздуха (не более) |
м3/час |
1,5 |
|
Рабочее давление воздуха |
бар |
6-8 |
|
Установленная мощность |
кВт |
0,75 |
|
Напряжение питания |
В |
220 |
|
Габаритные размеры (Д х Ш х В) |
мм |
600х420х2000 |
|
Масса |
кг |
60 |
Ротационный моноблок
Ротационный моноблок, предназначенный для разлива напитков, газированных CO2, т.е. пива, неалкогольных напитков, минеральной воды и игристых вин.
Ротационный моноблок, предназначенный для разлива напитков, газированных CO2, т.е. пива, неалкогольных напитков, минеральной воды и игристых вин.
Описание:
Моноблоки изготовлены в следующих вариантах:
A. Разливное устройство и укупорочное устройство - моноблок
B. Ополаскивающее устройство, разливное устройство и укупорочное устройство - триблок
C. Ополаскивающее устройство, разливное устройство, укупорочное устройство и этикетирующее устройство - суперблок
Автоматы имеют возможность наполнения и укупоривания как стеклянных, так и пластиковых бутылей (PET), ассортимент укупорочных устройств делает возможным использование кронен-пробок, винтовых, пластиковых и свободно закручивающихся крышек.
Скорость моноблока регулируется плавной регулировкой оборотов асинхронным двигателем с частотным преобразователем, наводка высоты проста и при использовании PET бутылок.
При разливе происходит эвакуация воздуха для того, чтобы было в напиток предотвращено поступление содержания кислорода в течение разлива. Очищение и санитария системой CIP обеспечивает идеальную микробиологическую чистоту и при разливе более широкого ассортимента напитков.
Разливные клапаны новой конструкции повышают скорость разлива, гарантируют идеальную санитарность и ускоряют переналаживание автомата на другой вид бутылок. Прижимы полностью из нержавеющей стали с повышенной стойкостью.
Технические характеристики:
|
Кол-во разливных клапанов |
Штук |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
30 |
40 |
45 |
60 |
86 |
|
|
Кол-во закупорочных головок |
1 |
4 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
12 |
16 |
||
|
Гарантированная производительность для приведённых объёмов бутылей |
0,33 л |
Бутылок в час |
3000 |
5000 |
6000 |
6500 |
9000 |
12000 |
15000 |
17000 |
25000 |
39000 |
|
0,5 л |
2500 |
4000 |
5000 |
5500 |
7500 |
10000 |
13000 |
14000 |
25000 |
36000 |
||
|
0,7 л |
1700 |
2450 |
3000 |
3500 |
5000 |
7000 |
8200 |
10500 |
20000 |
29000 |
||
|
1 л |
1200 |
2000 |
2500 |
3000 |
3800 |
5000 |
6600 |
7500 |
13000 |
21000 |
||
|
1,5 л PET |
1150 |
1500 |
2000 |
2800 |
3500 |
4500 |
6000 |
6500 |
9500 |
14000 |
||
|
2 л PET |
1000 |
1200 |
1500 |
2200 |
2800 |
3500 |
4500 |
- |
7000 |
- |
||
|
Установленная мощность |
кВт |
2,4 |
2,75 |
2,75 |
2,75 |
3,2 |
3,55 |
3,55 |
4,55 |
6,25 |
8,25 |
|
|
Масса |
Кг |
1800 |
2000 |
2300 |
2900 |
3200 |
3500 |
3600 |
4000 |
7000 |
12000 |
|
Транспортер для перемещения банок
Технические данные:
| Скорость перемещения цепи, м в минуту |
от 4 до 18
|
| Длина транспортера, мм |
8 000
|
| Максимальная ширина транспортера по краям держателей ограждения, мм |
300
|
| Ширина каркаса рабочей зоны движения цепи транспортера, мм |
от 80 до 150
|
| Ширина цепи (ленты), мм |
82,5
|
| Ширина нижней части транспортера в районе треноги (опоры), мм |
400
|
| Высота транспортера от уровня пола до уровня движения цепи, мм |
1 000±100
|
| Напряжение питания, В |
380
|
| Установленная потребляемая мощность, кВт |
0,37
|
Комплектация:
Мотор- редуктор-вариатор (Италия)
Тр e нога, пятка опора, опора верхняя, держатели ограждения, колесо ведомое, колесо ведущее – высокопрочный полимер SYSTEM PLAST (Италия).
Между цепью и каркасом установлен профиль скольжения Z из высокомолекулярного полиэтилена SYSTEM PLAST (Италия).
Боковины (каркас) транспортера нерж. сталь (Италия).
Трубы - опоры, трубы - ограждения нерж.сталь (Италия).
Транспортерная цепь (лента) нерж. сталь (Италия).
Триблок розлива чистой воды модель АРБ-19-60
Триблок розлива чистой воды модель АРБ-19-60 в 19 л . бутыли - это автоматическая линия, состоящая из ополаскивателя, розлива и укупора в единой установке. Триблок выполнен из нержавеющей стали с применением комплектующих ведущих мировых производителей.
Описание основных блоков машины:
- Моющий блок обеспечивает мойку, дезинфекцию и ополаскивание водой внутренней поверхности бутылей. Мойка осуществляется неподвижными форсунками при давлении не менее 4 атм. Количество и продолжительность стадии может регулироваться.
- Блок налива предназначен для наполнения чистой водой 19 литровых бутылей по уровню.
- Блок укупоривания обеспечивает автоматическое надевание пробки на горловину и запрессовку.
Основные технические данные
Страна производитель |
Россия |
|
Производительность, бут/час |
50 |
|
Тип машины |
Линейная |
|
Количество позиций |
3 |
|
Количество рядов |
1 |
|
Установленная мощность, кВт |
3 |
|
Габаритные размеры, мм |
3807х710х1648 |
|
Масса, кг |
750 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА РОЗЛИВА ЖИДКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ. Модель УД-2.
Установка предназначена для полуавтоматического объемного дозированного розлива гомогенных жидких и пастообразных продуктов пищевого, лекарственного, косметического и технического назначения.
|
Объем дозы, мл (с дозирующими цилиндрами 50, 250 и 500 мл) на выбор |
10..50; 50..250; 100..500 |
|
Точность дозирования (от макс. объема дозирующего цилиндра) |
1% |
|
Производительность, доз/час *) |
до 1200 |
|
Длительность цикла дозирования, сек |
6 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Потребляемая мощность, Вт |
270 |
|
Габариты, мм |
600?350?600 |
|
Масса, кг |
57 |
*)С дополнительным электронным блоком-регулятором питание установки осуществляется от сети 220 В, а также обеспечивается возможность плавной регулировки длительности цикла дозирования в пределах от 5 до 15 сек. При этом общая производительность по двум каналам изменяется от 1450 до 500 доз/ч.
Установка изготавливается с дозирующими цилиндрами объемом 50, 250 и 500 мл. Имеется возможность плавной регулировки объема дозы в пределах от 20 до 100% объема дозирующего цилиндра. Продукт в цилиндры поступает по гибким шлангам путем всасывания из расходной емкости. Для розлива малых доз продукта (10-50 мл) установка изготавливается со специальными раздаточными патрубками и с дополнительной расходной емкостью из нержавеющей стали объемом 14 л , которая располагается над установкой.
• На установке УД-2 розлив продукта осуществляется одновременно по двум каналам. Дозы выдаются автоматически один раз в шесть секунд. Тара (стаканчики, бутылки, банки) устанавливается на позицию налива и убирается оператором вручную. Обслуживают установку один человек.
• На установку имеется гигиеническое заключение и сертификат соответствия.
• Срок выполнения заказа по изготовлению установки-4 недели после оплаты или в день оплаты при наличии на складе. В комплекте может быть поставлена пластиковая тара и самоклеящиеся этикетки. По желанию Заказчика установка изготавливается во взрывобезопасном исполнении.
Устройство ЭР-2 для нанесения клея на бумажную этикетку
Устройство ЭР-2 предназначено для нанесения клея на бумажную этикетку и наклеивания ее на бутылку.
Работает он в составе линий небольшой мощности с производительностью - 600бут/час. Этикетировщик ЭР-2 представляет собой компактную установку, все узлы которой смонтированы в одном корпусе, и состоит из электропривода, роликового механизма подачи этикеток, намазывающего валика и ванночки для клея.
Устройство приводится в движение асинхронным двигателем. Марки клея, используемые в этикетировщике: этикон, optal, signacol, эластикс. При работе устройства, намазывающий валик, частично погруженный в клей, непрерывно вращается. Оператор помещает этикетку под ролик механизма подачи, она касается намазывающего валика и при этом покрывается равномерным слоем клея. Затем, проходя через направляющие, накатывается на бутылку.
Конструкция этикетировочного устройства позволяет регулировать толщину нанесения клея для его экономии. Конструкция этикетировщика ЭР-2 хорошо отработана и легко адаптируется к любой форме бутылки. Все детали и узлы устройства выполнены из нержавеющей стали и других коррозионностойких материалов.
Этикетировщик прост в обслуживании и не требует привлечения наладчика оборудования, все профилактическое обслуживание оборудования может выполнять сам оператор. Переналадка полуавтомата на бутылки другого размера является простой и быстро выполняемой операцией и также может проводиться самим оператором. В условиях отлаженного производства эта процедура занимает не более 10 минут.
|
Технические характеристики |
||
|
Производительность |
Шт./час |
до 600 |
|
Минимальный размер этикетки (В х Д) |
мм |
30 х150 |
|
Максимальная ширина (высота) этикетки |
мм |
150 |
|
Установленная мощность |
кВт |
0,1 |
|
Напряжение питания |
В |
220 |
|
Габаритные размеры (Д х Ш х В) |
мм |
390х340х260 |
|
Масса |
кг |
20 |
|
Обслуживающий персонал |
чел |
1 |
Полуавтоматическое устройство укупорки бутылок пластмассовыми пробками с резьбой. Модель УУ- 3м
При эксплуатации устройства оператор вручную устанавливает бутылку на позицию укупорки, накладывает на горловину бутылки пластмассовую пробку и с помощью рычага опускает механизм укупорки. При этом пробка автоматически накручивается, а контрольное кольцо фиксируется на горловине бутылки.
Тип пробки и бутылки (их конструктивное исполнение) оговариваются Заказчиком при оформлении договора.
Технические характеристики:
|
Производительность, шт/час |
до 800 |
|
Электропитание |
380В, 50Гц, 120Вт |
|
Габариты, мм |
350х400х560 |
|
Масса, кг |
16 |
Полуавтоматическое устройство укупорки бутылок алюминиевыми колпачками под винт.
Модели УУ-3НА и УУ-3НА.ПН
Устройство предназначено для герметичной укупорки бутылок с горловиной под винт алюминиевыми колпачками в полуавтоматическом режиме с ручным(Модель УУ-3НА) или пневматическим(Модель УУ-3НА.ПН) приводом вертикального перемещения укупорочной головки.
Устройство выполнено в виде настольной стойки на которой смонтированы подвижный патрон с укупорочной головкой, электропривод вращения укупорочной головки, механизм вертикального перемещения укупорочной головки и регулируемая подставка с упором для установки тары в рабочей зоне устройства. Укупорочная головка представляет собой механический узел с подвижными стальными закаточными роликами. Угловая скорость вращения укупорочной головки задаётся конструкцией редукторного механизма. Вертикальное перемещение укупорочной головки вдоль стойки в рабочую зону устройства производится либо с помощью ручного привода(Модель УУ-3НА), либо автоматически с помощью пневматического привода (Модель УУ-3НА.ПН). Расположение бутылки в рабочей зоне устройства регулируется перемещением регулируемой подставки при подготовке к работе.
В процессе работы бутылка с надетым на горловину колпачком вручную устанавливается на регулируемую подставку на позицию укупорки. Затем производится опускание укупорочной головки в рабочую зону устройства либо вручную с помощью рычага (Модель УУ-3НА), либо автоматически с помощью пневмопривода по сигналу оператора (Модель УУ-3НАПН). Закаточная головка за несколько оборотов производит закатку колпачка. Верхними роликам формируется резьба, нижними — контрольный поясок. Завершение цикла работы закаточных роликов сопровождается характерным щелчком. После этого закаточная головка поднимается вручную с помощью рычага(модель УУ-3НА) или автоматически с помощью пневмопривода (Модель УУ-3НА.ПН) и бутылка вручную снимается с подставки. Полный цикл закатки одного колпачка продолжается 1-2 сек.
|
|
УУ-3НА |
УУ-3НА.ПН |
|
Производительность устройства зависит от квалификации оператора. Максимальная производительность, шт./ч |
до 500 |
до 800 |
|
Режим подачи и съема бутылок |
ручной |
ручной |
|
Режим вертикального перемещения укупорочной головки |
ручной |
автоматический (пневмопривод) |
|
Потребляемая мощность, Вт, не более |
350 |
350 |
|
Напряжение питания (50Гц), В |
220 |
220 |
|
Габаритные размеры, мм |
170х480х670 |
170х480х670 |
|
Масса, кг |
27 |
30 |
|
Тип бутылок |
стеклянные с винтовой горловиной |
|
|
Параметры сжатого воздуха |
не требуется |
давление-5..5.3 МПа |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО УКУПОРКИ БУТЫЛОК АЛЮМИНИЕВЫМИ ПРОБКАМИ С РЕЗЬБОЙ. Модель УУ-3НА
Устройство выполнено на базе настольного сверлильного станка. В станке изменена схема редуктора (1) с целью уменьшения числа оборотов. Из подвижного стола сделана регулируемая подставка (2) для бутылок. На коническом хвостовике шпинделя укреплена переходная резьбовая втулка. В нее ввинчивается стандартная закаточная головка (3), которая представляет собой сложный механический узел. Закаточная головка имеет 4 закаточных ролика, расположенных по 2 друг против друга на разной высоте. Закаточная головка защищена неподвижным защитным кожухом (4), который выполнен из прозрачного пластика. Включается устройство концевым выключателем (5) при повороте рычага (6) против часовой стрелки.
Бутылка с надетым на горлышко колпачком вручную устанавливается на позицию укупорки на регулируемой подставке. Затем с помощью рычага (6) опускается закаточная головка, обхватывает роликами металлический колпачок, надетый на горловину бутылки, включается электродвигатель, и закаточная головка за несколько оборотов производит закатку колпачка. Верхними двумя роликами формируется резьба, нижними – контрольный поясок. Завершение цикла работы закаточных роликов сопровождается характерным механическим щелчком. После двух щелчков (от верхней пары роликов) закаточная головка с помощью рычага поднимается, а бутылка вручную снимается с регулируемой подставки. Полный цикл закатки одного колпачка продолжается 1-2 сек.
Устройство разрешено к применению в пищевой промышленности.
|
Производительность устройства зависит от квалификации оператора. Максимальная производительность, шт./ч |
до 500 |
|
Режим подачи и съема бутылок |
ручной |
|
Потребляемая мощность, Вт , не более |
350 |
|
Напряжение питания (50Гц), В |
220 |
|
Габаритные размеры, мм |
170 х 480 х 670 |
|
Масса, кг |
27 |
|
Тип бутылок (стеклянные), л |
до 0,5 |
РУЧНАЯ УСТАНОВКА ЗАВАРКИ ФОЛЬГОЙ ИЛИ ПЛЕНКОЙ ПЛАСТИКОВЫХ СТАКАНЧИКОВ. Модель УСС-2Р
В процессе работы наполненный продуктом стаканчик оператор вручную устанавливает в ячейку узла сварки, накрывает его крышкой и переводит подвижную каретку на позицию заварки. Опустив с помощью ручки стойки сварочную головку, оператор по показаниям индикаторов таймера производит сварку тары с крышкой, после чего возвращает ручку стойки в исходное положение. Затем оператор выдвигает каретку за ручку на себя, вынимает укупоренную тару и устанавливает следующую.
Установка разрешена к применению в пищевой промышленности органами Госсанэпиднадзора и имеет сертификат соответствия.
Срок выполнения заказа на поставку установки 1-2 недели после оплаты или в день оплаты при наличии на складе.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
|
Макc.производительность, шт/час |
до 450 |
|
Емкость стаканчиков, мл |
до 500 |
|
Внешний диаметр стаканчиков, мм |
75, 95 |
|
Электропитаниепитание |
220 В, 50 Гц, 500 Вт |
|
Габариты, мм: |
560?300?560 |
|
Масса, кг: |
10 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОЙ УКУПОРКИ БАНОК ВИНТОВОЙ КРЫШКОЙ ТИПА "ТВИСТ-ОФФ" Модель УУ-5.
Устройство предназначено для герметичной укупорки банок винтовыми крышками типа "Твист-Офф" с созданием в процессе укупорки сухого вакуума.
При эксплуатации устройства оператор вручную устанавливает наполненную продуктом банку в стакан вакуумной камеры, накрывает банку крышкой и переводит камеру на позицию укупорки. Затем с помощью рычага опускает крышку камеры, нажатием педали включает систему вакуумирования и поворотом горизонтального рычага производит укупорку банки. Степень разрежения в банке контролируется в процессе укупорки с помощью вакуумметра. Отпустив педаль и рычаг системы ваккуумирования, оператор возвращает стакан вакуумной камеры в исходное положение и вынимает укупоренную банку.
Установка комплектуется компрессором по желанию Заказчика. На установку имеется гигиеническое заключение и сертификат соответствия. Срок изготовления сменного вкладыша 2-3 недели после оплаты.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
|
Производительность, банок/час |
до 480 (1 оператор) |
|
Разрежение в вакуумной камере, бар |
от -0.2 до -0.7 |
|
Габаритные размеры блока укупорки для стандартной установки, мм |
600?300?450 |
|
Масса блока укупорки для стандартной установки, кг |
13 |
|
Электропитание компрессора |
220 В, 50 Гц, 1.5 кВт |
|
Потребление электроинергии при максимальной производительности, Вт/ч, не более |
300 |
|
Параметр |
Стандартная банка |
Высокая банка |
Банка большого диаметра |
Низкая банка |
|
Диаметр банки, мм |
до 110 |
до 110 |
до 142 |
до 110 |
|
Высота банки, мм |
80-170 |
80-260 |
85-170 |
30-80 |
|
Размер(N) крышки |
43*-95 |
43*-95 |
43*-110 |
43*-95 |
При размере крышки "43" до 5% банок требуют повторного закрытия
